記者走進國際航空城，探訪福米產(chǎn)業(yè)園光電產(chǎn)業(yè)——

龍頭引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)集聚的“福米樣板”

黨的二十大報告提出：實施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程和重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程，支持專精特新企業(yè)發(fā)展，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

福州實踐：加快建設(shè)國際航空城，借助臨空優(yōu)勢，大力發(fā)展新型顯示等新興產(chǎn)業(yè)，推進產(chǎn)城融合發(fā)展，努力打造現(xiàn)代化國際城市重要門戶和窗口。

“雖然受到疫情影響，但我們生產(chǎn)不停步，試投產(chǎn)2個多月來，產(chǎn)值超2000萬元。隨著放量生產(chǎn)，明年產(chǎn)值將超過預(yù)期。”15日，在福州（長樂）國際航空城福米產(chǎn)業(yè)園龍頭項目——恒美偏光片智造工廠，看著一件件產(chǎn)品包裝成箱等待發(fā)貨，恒美光電股份有限公司項目總監(jiān)張國安對企業(yè)產(chǎn)能“跨越升級”底氣十足。

作為福州市繼引進京東方之后的又一重大新型顯示產(chǎn)業(yè)項目，總投資220億元、預(yù)計年產(chǎn)值400億元的福米產(chǎn)業(yè)園正全力打造國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最完備、產(chǎn)業(yè)要素最集中的新型顯示產(chǎn)業(yè)基地，為福州戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動能。

延鏈強鏈：引進偏光片項目補齊關(guān)鍵一環(huán)

作為新型顯示產(chǎn)業(yè)的上游，恒美偏光片備受關(guān)注。這條全球最大寬幅2.6米的8K超高清偏光片生產(chǎn)線9月順利投產(chǎn)，是福米產(chǎn)業(yè)園矢志創(chuàng)新的縮影。

偏光片是顯示面板的重要原材料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝流程多，被譽為光學行業(yè)的“芯片”，屬于資本密集型、技術(shù)門檻高的行業(yè)。國外廠商進入顯示市場較早，已形成較完整的專利鏈條，培育了相當大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，在國際市場占主導(dǎo)地位。

恒美偏光片的投產(chǎn)，改變了這種受制于人的被動局面。通過自主研發(fā)，恒美工廠實現(xiàn)部分國產(chǎn)替代，并建立更高標準的人工智能大數(shù)據(jù)工廠運營平臺。

在恒美偏光片中控室的電腦屏幕上，溫度多少、濕度多少、產(chǎn)生多少氣體、有沒有“超標”……生產(chǎn)線上的各環(huán)節(jié)都由智能機器操控，實時數(shù)據(jù)、運轉(zhuǎn)情況盡在“智慧大腦”掌控中。

“通過自主研發(fā)，我們的生產(chǎn)車速大幅提升，整體寬幅可達2.6米，最大可應(yīng)用在120英寸的顯示屏上，達到8K超高清效果。”張國安說，通過智能化生產(chǎn)，每一臺機器、每一個零件、每一道工序、每一個產(chǎn)品都可以“云端管”，生產(chǎn)速度提高一倍，產(chǎn)品良率提高至99%以上。

延鏈補鏈，鏈上聚能。就電子信息產(chǎn)業(yè)而言，福州現(xiàn)有的新型顯示企業(yè)大都屬于下游企業(yè)，恒美偏光片智能工廠作為上游企業(yè)，有助于完善產(chǎn)業(yè)鏈條——下游企業(yè)可以在家門口“就地取材”，降低材料的運輸成本，提高產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈效率。

聚勢聚能：“三駕馬車”領(lǐng)跑新型顯示產(chǎn)業(yè)

偏光片、偏光片貼合和模組是新型智能顯示屏的“三駕馬車”，占據(jù)整機成本的四成。福米產(chǎn)業(yè)園把握產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同特點，以恒美偏光片為龍頭引領(lǐng)，順勢而為，引進投資25億元的福美顯材貼合項目、投資10億元的模組項目以及多家關(guān)聯(lián)度高的優(yōu)質(zhì)企業(yè)形成配套，培育全產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

在濱海新城福美顯材貼合項目工地，主體建筑拔地而起，機器敲擊出聲聲鼓點，工人火熱施工，匯聚成激昂的建設(shè)交響曲?！绊椖空谶M行車間無塵室裝修，預(yù)計明年3月整體竣工驗收，4月設(shè)備陸續(xù)搬入安裝、開始調(diào)試，6月量產(chǎn)，滿產(chǎn)年產(chǎn)能可達1000萬片。”該項目相關(guān)負責人說，偏光片成品需恒溫、恒濕、高潔凈運輸，物流成本高、協(xié)同效率低，項目建成投產(chǎn)后，將滿足偏光片貼合工藝需求，直接在福美顯材工廠中實現(xiàn)“價值”——貼合后生產(chǎn)出的面板，既可以作為中間產(chǎn)品出廠，也可以在園區(qū)終端工廠與其他工序結(jié)合，形成整機的液晶顯示屏，實現(xiàn)“鏈上聚能”的效果。

再往下一個鏈條延伸，便是福米產(chǎn)業(yè)園福米科技模組項目，建設(shè)同樣快馬加鞭。如此一來，偏光片、貼合、模組等新型顯示上下游產(chǎn)業(yè)集聚在福米產(chǎn)業(yè)園，大寬幅卷材的偏光片再也不用經(jīng)歷“長途跋涉”。

“此前，偏光片、貼合、模組等各大板塊散布在蘇州、重慶、廣州等地，再匯集至某一處組裝，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的二次包裝、物流、倉儲等增加生產(chǎn)成本。福米產(chǎn)業(yè)園將各條產(chǎn)業(yè)鏈串聯(lián)起來，通過共享物流網(wǎng)絡(luò)和產(chǎn)業(yè)平臺，上下游產(chǎn)品就地消化，利潤率至少增加5%?！表椖控撠熑苏f。

精準補鏈延鏈強鏈，在福米產(chǎn)業(yè)園，上下游產(chǎn)業(yè)融通發(fā)展，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，增強發(fā)展新動能，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。

產(chǎn)城融合：打造萬人小鎮(zhèn)千億集群

從偏光片、主板模組，到偏貼OC等核心項目，組合而成的全新光電產(chǎn)業(yè)鏈在福米產(chǎn)業(yè)園迎“光”起勢、帶“電”騰飛。

為何選擇落地福州？2018年，考慮到福州光電產(chǎn)業(yè)上下游客戶聚集、擁有較好的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，中國光電半導(dǎo)體和衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)知名企業(yè)昊盛集團從全球各地引回項目及科研團隊，并聯(lián)手各方引入恒美偏光片、福美顯材貼合、福米科技模組等多個關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)落地，打造產(chǎn)業(yè)鏈完備、產(chǎn)業(yè)要素集中的光電產(chǎn)業(yè)基地。

“福州良好的投資環(huán)境和營商環(huán)境，也是我們選擇在此投資布局產(chǎn)業(yè)的重要原因。”福米產(chǎn)業(yè)園相關(guān)負責人林海峰說，項目從規(guī)劃到招商，再到拿地建設(shè)，都由政府部門和國企協(xié)同負責，全過程代辦極大提高投產(chǎn)效率，讓企業(yè)安心謀發(fā)展。

良好的區(qū)位優(yōu)勢，也是產(chǎn)業(yè)園“花落”福州的重要考量。長樂臨空臨港，企業(yè)可通過國際空港運輸核心原材料，實現(xiàn)當天來回，通過港口海運，還能極大便利與東南亞客戶的互聯(lián)互通。

“黨的二十大報告提出，‘推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展’，為企業(yè)發(fā)展指明方向、增強信心?！绷趾７灞硎?，福米產(chǎn)業(yè)園致力建設(shè)萬人顯示小鎮(zhèn)、打造千億產(chǎn)業(yè)集群，項目陸續(xù)建成投產(chǎn)將與現(xiàn)有福州區(qū)域內(nèi)的液晶面板企業(yè)共同形成完整的全尺寸顯示產(chǎn)業(yè)鏈。恒美偏光片、福美顯材貼合、福米科技模組三大項目全部投產(chǎn)后，福米產(chǎn)業(yè)園將擁有全球單體規(guī)模最大的偏光片生產(chǎn)基地、全球首個和偏光片企業(yè)配套的模組廠以及全球首個從材料到終端的顯示產(chǎn)業(yè)基地，將成為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最完備、產(chǎn)業(yè)要素最集中的光電產(chǎn)業(yè)基地。

記者手記

推動“福州制造”高端化智能化綠色化

揮動“鏈”條，舞出高質(zhì)量發(fā)展的強勁動力。在福米產(chǎn)業(yè)園，新型顯示產(chǎn)業(yè)的多個關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)落地，一鏈接一鏈，環(huán)環(huán)相扣，促進產(chǎn)業(yè)鏈集聚發(fā)展、優(yōu)化升級，助力福州提升全產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化水平和競爭力。

黨的二十大報告提出，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為福米產(chǎn)業(yè)園下一步發(fā)展提供了遵循。只有在高端化上不斷攀登、在智能化上敢于創(chuàng)新、在綠色化上持續(xù)探索，才能逐步提升產(chǎn)業(yè)整體實力、質(zhì)量效益以及創(chuàng)新力、競爭力、抗風險能力，才能逐步邁向全球價值鏈中高端。唯有如此，福州制造業(yè)才能更好實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。（記者 朱福星 余少林  見習記者 燕曉）